第四代：低 压 全 自 动 熔 硫 釜

领先的硫回收技术——从源头上解决了污水二价硫污染的问题

    原化工部节能专家王喜晶的团队，根据市场需求不断推陈出新，又有更节能、技术更先进的连续熔硫高新技术面市。推出两种连续熔硫机：一种是在设备内增加硫泡沫增浓器，使进设备的硫泡沫增浓。另一种是低压全自动熔硫釜。适用于化肥、焦化、石化、炼油等领域中的湿式氧化脱硫工艺的硫磺回收。该型号已工业化生产，效果非常好。

湿法脱硫的硫回收工序，由60年代的间断熔硫改进到连续熔硫，以及到连续熔硫釜普遍使用，至今已经二十余年。连续熔硫将湿法脱硫含5%硫的硫泡沫直接进釜，95%脱硫液被加温浪费能量，而且增加生产时间。有的企业又恢复过滤机，将过滤机出来的滤饼再稀释含硫较高浓度的流体，用泵打入连续熔硫釜；有的企业将滤出硫饼直接进釜间断熔硫。但间断熔硫能耗比连续熔硫要高的多，而且产生三废“废液、废渣、废气”。

低压全自动熔硫釜是配合使用过滤机研制的。其特点：

• 低压全自动熔硫釜是在常压下进行，而且是连续生产。过滤机出来的硫饼或不经过过滤的稀料，不断地进到低压全自动熔硫釜，经过设备内件，硫从设备底部流出，上部不断流出分离液。
  
• 操作简单，调节稳定后不再有工作量，（不包含过滤机操作）安全，节能。
  
• 自动化调节。用计算机控制的企业，可将低压全自动熔硫釜控制信号接到计算机控制。也可现场控制。
  
• 设自动排污装置，将比硫轻，比脱硫液重的污水从设备中间手动或自动排污。
  
• 内件，特别是加热器，经过特殊工艺处理，防止在设备内生产过程中被“气泡”腐蚀和化学物质分解或生成物的“化学”腐蚀，延长使用寿命，减少维修时间。
  
• 过滤机出来的滤饼，一般还含有50%左右的脱硫液。经过低压全自动熔硫釜内件的分离，这部分溶液全部回收，降低脱硫化工物料的消耗。
  
• 排出少量的污水经处理不会产生污染，（有的企业气体较干净，脱硫液杂质少，产生的污水很少）低压全自动熔硫釜没有三废产生，生产环境清洁安全。
  
• 低压全自动熔硫釜结构新颖，功能齐全，有液位调节器，排污器，设备内有分离器，排污室，滤饼预热，滤饼加热，硫液面控制等构件。
  
• 蒸汽系统是按照物流走向由用热的高低进行配置，使被加热的物质由低温到高温，不仅节能，还能对温度起微调作用。
  
• 设置特殊装置，以备产生堵和生产不正常时，装置能进行设备内排净和清堵等操作。 

高效节能产品：

     Φ1000型年产硫磺2000吨以上，吨硫磺耗蒸汽〈1.5吨。