1、脱硫废液的产生、危害及利用 
      前脱硫工艺在焦化行业已得到普遍的应用。由于脱硫过程存在副反应，使脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐，并且不断地积累。当这些副盐在脱硫液中含量超过250g/L时，就会影响脱硫效果，能耗增高，副盐含量越高脱硫效率就越差。为了保脱硫效率，不得不外排一部分脱硫液，补充新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。目前，国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废水拌入煤中送入焦炉，降低煤的发热量，焚烧后产生的有害气体，腐蚀焦炉设备，由于废水中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。另外，脱硫废水配煤过程中，有近半数的脱硫废水会渗透至地表，地下产生严重的二次污染，这种方法没有解决脱硫废水污染问题。
     另外，付盐是附加值很高的化工产品。因此，从外排脱硫液中回收，即可平衡脱硫系统中的副盐，保证脱硫效率，脱硫液不会成废液降低脱硫成本，又能消除环境污染，产生可高的经济效益，是处理外排脱硫液切实可行的方法。
2、新提盐工艺阐述
来自熔硫釜的脱硫溶液，首先进入硫氰盐釜脱色器，脱色后的料液进入硫酸盐釜氧化转化器，在加入催化剂及空气的情况下，脱硫废液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵和硫磺。转化的脱硫废液进入熔硫器熔硫。出产品硫磺，分离硫磺后的废液进入硫酸盐釜蒸发室，蒸发到一定程度后降温硫酸铵结晶，恒温状态下进行离心过滤，硫酸铵经过干燥、包装成成品。过滤后的滤液再返回硫氰釜，经过蒸发、降温结晶，硫氰酸铵结晶液进入硫氰酸铵离心机，离心机出来的硫氰酸铵经过干燥机干燥后包装待售。
蒸发、氧化产生的蒸汽、氨气，经过真空室负压抽走回收，进脱硫系统。
整个工艺采取封闭循环，三种产品全部回收、无“三废”排放。
3、工艺流程


4、新提盐装置提取技术的优点
4.1投资省：仅是传统提盐装置投资费用的1/5；
4.2本技术适合于焦化氨法脱硫系统外排废液的处理，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统；
4.3采用纯碱脱硫也适用；
4.4采用该工艺技术处理后的焦化脱硫废液无任何排放物，提取出来的产品有硫酸铵、硫氰酸铵和硫磺，产品质量达到一等品标准；
4.5本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水；
4.6采用该技术在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排的目的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得；
4.7硫酸盐釜功能：包括分离器、旋流器、过滤器、溶液循环器、气液分离器、除硫器、冷却器、结晶装置等功能；
4.8硫氰盐釜功能：包含液位调节器、除色器、蒸发器、冷却器、结晶器等功能；
4.9该装置占地面积小，运行设备少，一台设备代替传统几台提盐设备；
4.10从投料到出产品是连续进行的，操作简单；
4.11自动化程度高，用人少，无维修量，一个班仅需两人。